Chapa chapada en latón que sella piezas de soldadura con tornillos pequeños

Información básica.

Proceso	Proceso de formación
Industria	Piezas de estampado de metal
Tolerancias	0,1 mm
Personalizado	Personalizado
Tiempo de espera	15-30 días
Mercado objetivo	Todo el mundo
SA	73269019
Tolerancia	ISO2768-F
Tratamiento de superficies	Pintura/Recubrimiento en polvo/Arenado/Anodizado
Paquete de transporte	Madera contrachapada
Origen	Qingdao
Código hs	7326909000
Capacidad de producción	500 toneladas

Descripción del Producto

Chapa chapada en latón que sella piezas de soldadura con tornillos pequeños

Material del producto	Q235/ Q345/ C10/ C20/ C45/ 16Mn etc.AL6061/ AL6063/ AL5754/ AL5052 etc.SUS201/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L etc.H57/ H58/ H59/ H62 etc.
Exactitud	0,1 mm
Capacidad	Piezas: 1 millón/mes
Software de diseño	3D:PROE/ UG/ SOLIDWORKS 2D: AutoCAD/ PDF/JPEG
Tratamiento de superficies	Recubrimiento en polvo/galvanizado en caliente/pintura/pulido/cepillado/cromado/niquelado, etc.
Equipo de prueba	Probador de dureza/análisis químico/proyector de medición digital, etc.
Espesor	0,1-20 mm u otro especial disponible
Tiempo de espera	15-50 días según productos
Estándar	ANSI/API/BS/DIN/JIS/GB, etc.
Equipo	Maquina de estampado Máquina de esquilar maquina de soldar automatica Máquina de corte por láser Máquina de molienda
Portada de producciones	Producto ligero/producto de la industria de la construcción/producto de válvula/producto de repuesto para automóviles/productos para automóviles/productos de repuesto para equipos/productos de muebles, etc.

Pantalla del producto


Ventajas de la soldadura:
1. Soldadura por arco de argón y tungsteno: 1) El argón puede aislar eficazmente el aire, es insoluble en metal y no reacciona con el metal. Durante la soldadura, el arco también puede eliminar automáticamente la película de óxido de la superficie del baño fundido. Por lo tanto, puede soldar con éxito metales no ferrosos, acero inoxidable y diversas aleaciones que son fáciles de oxidar, nitrurar y químicamente activas.2) El arco del electrodo de tungsteno es estable y docenas de ellos aún pueden arder de manera estable bajo una pequeña corriente de soldadura (menos que 10a), que es especialmente adecuado para la soldadura de placas delgadas y materiales ultrafinos. 3) La fuente de calor y el alambre de relleno se pueden controlar por separado, por lo que la entrada de calor es fácil de ajustar y se puede realizar la soldadura en varias posiciones. afuera. También es un método ideal para realizar soldadura por un solo lado y conformado por ambos lados.4) Dado que la gota de alambre de relleno no pasa a través del arco, no se producirán salpicaduras y la formación de soldadura es hermosa.2. Soldadura MIG:1) Los gases inertes tienen poca interacción química con cualquier metal.2) No hay una capa de recubrimiento en la superficie del alambre de soldadura y la corriente de soldadura se puede aumentar. Por lo tanto, la penetración del metal base es grande, la velocidad de fusión del alambre de soldadura es rápida y la tasa de deposición es alta. En comparación con la soldadura TIG (soldadura por arco de gas con inserto de tungsteno), su eficiencia de producción es alta. 3) La transferencia de gotas adopta principalmente la transferencia por chorro. La transición de cortocircuito solo se usa en la soldadura de placas delgadas, mientras que la transición de caída rara vez se usa en producción. Cuando se suelda aluminio, magnesio y sus aleaciones, se suele utilizar la transición subjet. Debido a que el área de atomización del cátodo es grande, el efecto de protección del baño fundido es bueno y la formación de soldadura es buena con pocos defectos. 4) Si se adopta el método de transición de cortocircuito o soldadura por pulsos, se pueden realizar todas las posiciones de soldadura, pero su la eficiencia de la soldadura es menor que la de la soldadura plana y la soldadura horizontal.5) Generalmente, se adopta la conexión inversa de CC, de modo que el arco sea estable, la transferencia de gotas sea uniforme, la salpicadura sea menor y la formación de la soldadura sea buena.3. Soldadura con CO2: 1) El arco de CO2 tiene una fuerte penetración, lo que puede aumentar el borde romo de la ranura y reducir la ranura durante la soldadura de placas gruesas; Alta densidad de corriente de soldadura y alta tasa de fusión del alambre de soldadura; Generalmente, no se requiere limpieza de escoria después de la soldadura, por lo que la productividad de la soldadura con CO2 es aproximadamente 1 ~ 3 veces mayor que la de la soldadura por arco con electrodo.2) La soldadura con CO2 puro no puede lograr la transferencia por chorro dentro del rango general del proceso. Se utiliza comúnmente: transferencia por cortocircuito y transferencia por caída. La transferencia por chorro se puede obtener solo después de agregar gas mezclado. 3) La transferencia de cortocircuito se puede usar para soldadura en todas las posiciones, y la calidad de la soldadura de componentes de paredes delgadas es alta y la deformación de la soldadura es pequeña. 4) Tiene una fuerte resistencia a la oxidación. , bajo contenido de hidrógeno en la soldadura y poca tendencia a agrietarse en frío cuando se suelda acero de alta resistencia y baja aleación. 5) El gas CO2 es barato y se puede simplificar la limpieza de las piezas soldadas antes de soldar. Su costo de soldadura es solo del 40% al 50% del de la soldadura por arco sumergido y la soldadura por arco con electrodo.4. soldadura por arco sumergido:1) Alta productividad de soldadura2) Buena calidad de soldadura3) Bajo costo de soldadura4) Buenas condiciones de trabajo5) Amplio rango de soldadura5. Soldadura por resistencia: 1) los dos metales se calientan internamente bajo presión para completar la soldadura. Ya sea el proceso de formación de la junta de soldadura o el proceso de formación de la superficie de la junta, sus problemas metalúrgicos son muy simples.2) Debido a la concentración de calor y al corto tiempo de calentamiento, la zona afectada por el calor es pequeña y la deformación y la tensión son pequeño. Generalmente, no es necesario considerar el proceso de corrección o tratamiento térmico después de la soldadura. 3) Operación simple, producción mecanizada y automatizada fácil de realizar, sin ruido ni humo, buenas condiciones de trabajo. 4) Con alta productividad, se puede incorporar a la línea de montaje junto con otros procesos de fabricación en la producción en masa.6. Soldadura manual por arco con electrodo: 1) El equipo utilizado es relativamente simple, relativamente económico y portátil. 2) No se requiere protección de gas. 3) Operación flexible y gran adaptabilidad. 4) Tiene una amplia gama de aplicaciones y es adecuado para la soldadura. de la mayoría de los metales y aleaciones industriales.

Proceso de producción
Control de calidad

En Yonglihao, todo el personal enfatiza que la calidad es lo primero. Nuestro departamento de control de calidad conservará los informes de prueba y las muestras de todos los productos. >> Inspección de recepción de la materia prima Todos los materiales deben contar con los certificados de los proveedores y deben pasar la inspección de recepción antes de comenzar la producción. Ocasionalmente, se enviarán muestras de materiales a un laboratorio independiente para realizar pruebas específicas que satisfagan las demandas de los clientes. Todos los materiales deben etiquetarse y clasificarse, de modo que se pueda rastrear la fuente original en cualquier momento durante los procesos de producción.>> Inspección de producción Cada fase de los procesos de producción será monitoreada mediante una inspección de producción. El primer producto deberá aceptar pruebas en cada fase del proceso de producción. Solo si completa la prueba y lo confirma el gerente de control de calidad, se podrá operar la producción en masa. Cada operador productor implementará pruebas constantes durante los procesos de producción, incluida la medición del tamaño y la observación de la apariencia. >>Inspección finalLos productos de Yonglihao solo pueden salir de los almacenes después de que todos los archivos estén firmados y sellados.

Almacén y envío

Solicitud de cotización:
Q1:Where can I get product & price information?A1:Send us inquiry e-mail or add us whatsapp, we will contact you as we receive your mail. Q2:How long can i get the sample?A2:Depends on your specific items, within 3-7 days is required generally.Q3:What kinds of information you need for quote?A3:Kindly please provide the product drawing in PDF, and will be better you can provide 3D drawing in STEP or IGS format.Q4: What shall we do if we do not have drawings?A4:Please send your sample to our factory, then we can copy or provide you better solutions. Please send us pictures or drafts with dimensions (Length, Hight, Width), CAD or 3D file will be made for you if placed order.Q5: How can we know the chemical component of your products is according to our request?A5: When we offer samples or batch parts, we will also send you our material list from our material factory, it shows more detailed.Q6: How to guarantee your final size can meet our drawing request?A6: we will make moulds according to your 3D drawing. And we also do sampling when batch production start, to make sure the final dimension can meet your request.Q7: How to make sure the color after painting or powder coating can be correct?A7: We have color card with different color number, such as RAL9016, we will contrast the sample surface and color card, to make sure the final surface effect is correct.Q8: Generally, how do you packing the goods?A8: normally, for inner package: the goods is nude, for outer package: carton + plywood. Q9: If we find the defect products exist in the batch parts, how to do?A9: Yes,your caution is very good, in fact, when batch production, we need do sampling. Before shipment, we also do testing to make sure the quality is ok. If you found several defect product exists, pls take photos and send your quality feedback, we will check and send you qualified products. But pls be assured that our products is qualified, unless caused by the worker's mistake to place.